下面是有高強(qiáng)度灌漿料在工程中的六大常見問題及解決辦法的講解：

1、高強(qiáng)度灌漿料干縮開裂癥狀：高強(qiáng)度灌漿料硬化后由于水分散失，體積收縮產(chǎn)生的裂縫，一般一年甚至2到3年才逐步發(fā)展?？赡芩嘤昧看?，強(qiáng)度太高導(dǎo)致體積收縮;高強(qiáng)度灌漿料后期養(yǎng)護(hù)不到位;高強(qiáng)無收縮高強(qiáng)度灌漿料添加劑干燥收縮值大;墻體本身開裂，界面處理不當(dāng);高強(qiáng)度灌漿料標(biāo)號亂用或標(biāo)錯，基材與高強(qiáng)度灌漿料彈性模量相差太大。解決辦法：減少水泥用量，摻加合適的外加劑降低干燥值，加強(qiáng)對施工方宣傳指導(dǎo)，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按照高強(qiáng)度灌漿料施工方法施工。

2、高強(qiáng)度灌漿料工地出現(xiàn)結(jié)塊，成團(tuán)現(xiàn)象，質(zhì)量下降癥狀：高強(qiáng)度灌漿料生產(chǎn)企業(yè)原材料使用不規(guī)范，沙含水率未達(dá)到沙烘干要求，高強(qiáng)度灌漿料攪拌時間太短，攪拌不均勻。施工方未按照高強(qiáng)度灌漿料施工要求及時清理筒倉及攪拌器。解決辦法：高強(qiáng)度灌漿料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，建立組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制及原材料檢測。高強(qiáng)度灌漿料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好現(xiàn)場服務(wù)，介紹產(chǎn)品特點(diǎn)提供產(chǎn)品說明書，確保工程質(zhì)量。施工企業(yè)提高高強(qiáng)度灌漿料工程質(zhì)量責(zé)任措施，高強(qiáng)度灌漿料筒倉專人負(fù)責(zé)維護(hù)清理。

3、高強(qiáng)度灌漿料抹平不久出現(xiàn)氣泡癥狀：高強(qiáng)度灌漿料添加劑與水泥適應(yīng)性不好，導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)生氣泡;沙細(xì)度模數(shù)太低或顆粒級配不好導(dǎo)致空隙率太高而產(chǎn)生氣泡。解決辦法：加強(qiáng)原材料特別是高強(qiáng)度灌漿料添加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，合格后方可使用生產(chǎn);合理調(diào)整沙的顆粒級配及各項(xiàng)指標(biāo)確保高強(qiáng)度灌漿料合格出廠。

4、高強(qiáng)度灌漿料同一批試塊強(qiáng)度不一樣，顏色出現(xiàn)差異癥狀：因生產(chǎn)材料供應(yīng)不足，同一工程使用了不同種的水泥和粉煤灰，導(dǎo)致高強(qiáng)度灌漿料需水量，凝結(jié)時間等性能發(fā)生變化，造成強(qiáng)度與顏色差異。解決辦法：生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好原材料的準(zhǔn)備工作，防止生產(chǎn)中材料斷檔問題發(fā)生;嚴(yán)禁在同一施工部位采用兩種水泥或粉煤灰。

5、高強(qiáng)度灌漿料凝結(jié)時間不穩(wěn)定，時長時短癥狀：凝結(jié)時間太短：由于外界溫度很高，基材吸水大，高強(qiáng)度灌漿料保水性差導(dǎo)致凝結(jié)時間縮短影響其操作時間;凝結(jié)時間太長：由于季節(jié)，天氣變化以及外加劑大量導(dǎo)致凝結(jié)時間太長，影響操作。解決辦法：嚴(yán)格控制外加劑摻量，根據(jù)不同季節(jié)，天氣以及墻體材料調(diào)整高強(qiáng)度灌漿料添加劑種類和使用摻量。加強(qiáng)工地現(xiàn)場查看及時了解施工信息。

6、高強(qiáng)度灌漿料出現(xiàn)異常，不凝結(jié)癥狀：高強(qiáng)度灌漿料添加劑計(jì)量失控導(dǎo)致高強(qiáng)度灌漿料出現(xiàn)拌水離析，稠度明顯偏大，不凝結(jié)。解決辦法：加強(qiáng)計(jì)量檢修與保養(yǎng)，防止某一部分的失控;加強(qiáng)操作人員與質(zhì)檢員的責(zé)任心，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品出廠。

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